发电厂沙盘模型 配合光电动态仿真演示 根据实景布局展示

浏阳市亿智模型制造有限公司

高压静电除尘器系统模型（比例为1∶100）模型按双室五电场静电除尘器制作；模型主要内容包括：整个电除尘器和灰斗外形。其中一方向外壳做成无色透明，可以观察内部阴板、阳板，选取方便观察的一个电除尘器单元按四分之一剖面显示内部结构。阴阳振打为**部布置、电磁驱动，电除尘下部设有20个灰斗。光电设计流进电除尘器的烟气颜色与流出电除尘器的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟除尘过程。

脱硫系统模型（比例为1∶100）脱硫系统模型按湿法烟气脱硫系统制作，包括吸收塔、增压风机、氧化风机、浆液循环泵、烟气换热器（GGH）及管道附件等，吸收塔放大比例，采用四分之一剖面显示内部结构、除雾器喷淋层（5层）。吸收塔内部结构严格按实际图纸按比例制作。光电设计水喷淋效果和水流动效果；曝气、氧化气可以冒泡，流进FGD的烟气颜色与流出FGD的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硫的过程。

4、汽轮机系统模型（比例1：30）

汽轮机热力系统模型包括汽轮机本体模型及各热力系统组成，汽轮机本体模型包括高压缸、中压缸、低压缸（2个），前轴承箱、盘车装置等，热力系统包括凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器，凝结水管道、给水管道等。

汽轮机模型按照式、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、纯凝机组结构制作。高中压部分采用合缸反流结构，低压缸采用三层缸结构。高中压汽轮机为冲动、混合型式。来自锅炉的新蒸汽，入布置于汽机左、右侧的主汽门。然后，各经过三只调节汽门进入高压蒸汽室。各调节汽门的开度，分别由单的油动机按调节系统来的信号而控制，从而调节进入高压缸的蒸汽流量。在调节阀后由六根导汽管将蒸汽引入高压缸上、下接口，蒸汽进入高压缸经调节级后反向流经高压#1-#11级叶片，然后经高压缸下半一只排汽口送至锅炉再热。由锅炉来的再热蒸汽通过布置于汽缸前部两侧的再热主汽门、再热调节汽门返回中压缸。调节阀出口用滑动结合连接到中压缸进汽室。蒸汽经中压#1-#9级作功后，通过中低压连通管送入低压缸中部进汽接管。低压缸为双流、式。蒸汽由汽缸中部进入，经低压缸进汽导流环分别流经调阀端及电机端各7级叶片后排入凝汽器。

汽轮机本体模型包括：高中压合缸、低压缸、隔板、隔板套、转子、叶片、高压喷咀、大汽管、高压主汽阀（2个）、中压主汽阀（2个）、盘车。机头箱内包括：主油泵、危急保安器、调速滑阀按实际结构作出模型。汽轮机隔板及转子叶片均按图纸将凹扭形状加工做出；并将汽轮机、纵销、横销、立销、角销、死点、猫爪按实际结构制作。以上设备部件分别用不同颜色的**玻璃及部分金属材料制作。

汽轮机本体模型主要模拟转子经模拟气流冲击后转动的工作过程，能看到缸内高压喷嘴、缸内隔板、隔板套、转子上叶片，以上各部分严格按照图纸根据比例制作。

设备模型包括：凝结水泵、给水泵、低压加热器、高压加热器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管、主凝结水管等，设备模型均用不同颜色的**玻璃压制成形。设备模型部分主要用灯光模拟汽、水的流动形式及设备的工作过程。

循环水系统模型包括凝汽器、循环水泵、冷却水塔、循环水进出水管，凝汽器能显示循环水进水室、出水室、管束布置结构等。冷却水塔采用四分之一剖面显示内部结构。各凝结水泵，给水泵，循环水泵的模型在保证整体美观的情况下适当放大比例。

5、发电机系统模型（比例为1∶30）

发电机系统模型主要由定子绕组和转子绕组构成，同时包括自并励静止励磁系统模型。发电机整体模型由如下部分组成：发电机、定子、转子、线圈绕组、风扇、励磁机、变压器、变压器与发电机封闭母线连接。以上设备部件模型分别用不同颜色的**玻璃及部分金属材料制作。发电机与变压器用封闭母线连接输电线，灯光显示电流输送。

6、升压站系统模型（比例为1∶50）

升压站系统模型包括主变压器、厂用变压器、母线、铁塔、开关、刀闸、断路器等部件模型。

7、模型各部分用材要求

台座：采用优质干燥木材做架子，外框贴进口胶板，外层贴双面灰色铝塑板，保持10年以上使用寿命，且终身保修。

600MW机组锅炉为**临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型燃煤锅炉。

锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。

水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏过渡。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。

锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。在直流负荷下，汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器**部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。当贮水箱中的水位在正常范围内，水经再循环泵排入到省煤器的主给水管道中，进行再循环；当水位**正常水位时，通过打开溢流管的溢流调节阀将水排至疏水扩容器中。

过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器管道备有事故喷水减温器。

制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配6台磨煤机，在5台磨煤机运行时能带额定负荷。每台磨煤机供布置于前墙或后墙同一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。

锅炉布置有98只炉膛吹灰器、56只长伸缩式吹灰器、8只半伸缩式吹灰器，4只空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，右侧设置炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。

锅炉除渣采用一台刮板式捞渣机，装于炉膛冷灰斗下部。

600MW机组锅炉模型采用****临界直流锅炉图纸设计加工；主要包括炉膛、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、吊架、集箱、省煤器、钢架、烟气风道、炉钢架、炉墙、汽水分离器、下降管、炉水泵、空气预热器、送风机等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。

火力发电中存在着三种形式的能量转换过程：燃料化学能→ 蒸汽热能→机械能→ 电能；利用燃料发热，加热水，形成高温高压过热蒸汽，然后蒸汽沿管道进入汽轮机中不断膨胀做功，冲击汽轮机转子高速旋转，带动发电机转子旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用升压变压器，升到系统电压，与系统并网，向外输送电能。

600MW循环流化床锅炉为**临界直流炉、双炉膛、H 型布置、平衡通风、一次中间再热、循环流化床燃烧方式，采用外置式换热器调节床温及再热蒸汽温度，并利用高温汽冷旋风分离器进固分离；锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上；600MW循环流化床锅炉由3部分组成；*1部分布置有主循环回路，包括炉膛、汽冷旋风分离器、回料器、外置式换热器、冷渣器以及二次风系统等，*2部分布置尾部烟道，包括低温再热器、低温过热器和省煤器；*3部分为单布置的回转式空气预热器。

1、锅炉循环系统：由启动分离器、贮水罐、下降管、下水连接管、水冷壁上升管及汽水连接管等组成，水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，下炉膛采用优化的内螺纹管，上炉膛采用光管，上下炉膛之间通过过渡集箱过渡；

2、锅炉汽水系统：锅炉给水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器集箱，给水经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出，经下水连接管进入水冷壁集箱，经水冷壁管后进入水冷壁出口集箱汇，然后通过连接管引入汽水分离器进行汽水分离，锅炉循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往冷凝器；锅炉进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入分离器烟道；

3、锅炉烟风系统：燃烧以灯光模拟的火焰表示，烟气以红色（或桔红色）箭头、填料及返料均以银灰色箭头表示，并用灯光流动演示出烟气流向和返料（循环）的流向。锅炉底部做出布风板及风帽等。旋风分离器一个用透明**玻璃制作，另一个用银灰色珠光**玻璃制作。经过一、二次风机的一、二次风通过空预器后被送入炉膛，其他用风包括外置式换热器、回料器的流化风，流化风均取自高压流化风机，空气预热器采用成熟的 4 分仓回转式空气预热器；

4、锅炉烟气系统：由燃料燃烧产生热烟气将热量传递给炉膛水冷壁后流经旋风分离器进入后竖井包墙,后竖井包墙内布置的低温再热器、低温过热器和省煤器；之后烟气分2路进入空预器经除尘器流向烟囱排向大气。

5、600MW循环流化床锅炉模型采用DG1900/25.4-Ⅱ9型循环流化床锅炉图纸制作；为**临界直流炉、双炉膛、H型布置、平衡通风、一次中间再热流化床锅炉；包括炉膛、分离器、贮水罐、下降管、水冷壁、旋风分离器、回料器、外置式换热器、过热器、再热器、省煤器、空预器、除尘器、烟囱等；炉膛全透明，管道采用LED灯光模拟运行演示。